催化燃燒（shāo）設備,活性（xìng）炭吸附裝置，voc廢氣催化燃燒設備，有機廢（fèi）氣處理（lǐ）催化燃燒設備是利用催化劑做（zuò）中間（jiān）體，使有機氣（qì）體在較低的溫度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸氣排放。
本淨化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒係統中的催化床電加熱（rè）氧化燃燒係統配套，廣泛適用於塗裝、印刷、家電、製鞋、塑（sù）料及各種化工車間裏（lǐ）揮發或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的（de），宜（yí）適用於低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機（jī）廢氣經活性炭吸附濃縮（suō）後，通（tōng）過脫附程序將高濃（nóng）度有機廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱（rè）效（xiào）應可大大降低電加熱能耗，尤其對（duì）大（dà）風量（liàng）的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
產品特點：
1、操作方便：工（gōng）作是全自動控製。
2、能耗（hào）低（dī）：正（zhèng）常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低（dī）功（gōng）率（或無功率）狀（zhuàng）態下運行。
3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報（bào）警及的自控。
4、阻力小效率高：采用（yòng）當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表麵（miàn）積大（dà）。
5、占地麵積小：僅為同行業同類產品（pǐn）的70%。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。
吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑作用下，將有機氣（qì）體加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效（xiào）果較（jiào）好。
工藝原理（lǐ）及流程：催化淨化是典型的氣固相催（cuī）化反應，其實質（zhì）是活性氧參與的深度氧（yǎng）化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降（jiàng）低活化能，同（tóng）時催化劑表麵具有吸附作用，使反應（yīng）物分（fèn）子富集（jí）於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行。借助（zhù）催化劑可使有機廢氣在較低的起燃（rán）溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣（qì）中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近（jìn）幾（jǐ）年年（nián）內發展起來（lái）的新技術，淨化率高，適應性強，能耗在（zài）燃燒法中特（tè）別（bié）低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特（tè）點和催化反應的低溫工作的優（yōu）點。*將催化劑置於蓄熱材料的（de）頂部，使淨化力達（dá）到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高（gāo）的場合，也（yě）適用於同一生產線上（shàng），因（yīn）產品不同，廢氣成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用（yòng）行業包括汽車、造船、摩托車（chē）、自行車（chē）、家用電器、集（jí）裝（zhuāng）箱等生產廠的（de）塗裝生（shēng）產（chǎn）線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油（yóu）墨、電纜及漆（qī）包線等生產線的廢氣處理，尤（yóu）其適用於需要熱能（néng）回收的企（qǐ）業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用（yòng）於烘幹線，從而達（dá）到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮（tóng）類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。