——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>鍋爐廢氣成分
鍋爐煙氣中主要含有粉塵、二氧(yǎng)化硫、氟化物等。
(1) 二(èr)氧化硫和(hé)硫化(huà)氫(qīng)對(duì)生命有害,二氧化(huà)硫比空氣重2.26倍,是無色臭味具有窒(zhì)息性氣體。資料介紹,長期接觸濃(nóng)度為5.23±0.52mg/m3的SO2後,人體會患類支氣管肺炎、肝細胞濁腫(zhǒng)、眼角膜炎病變。
(2) 氟化物(wù)指含負價(jià)氟的有機或無機化合物。與其他鹵素類似,氟生成單負陰離子(氟離子F−)。氟可與除He、Ne和Ar外的所(suǒ)有元素形成二元(yuán)化合物。從致命毒素沙林到藥品依法韋侖,從(cóng)難熔的氟化鈣到反應性很強的四氟化硫都屬於氟化物的範(fàn)疇。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設計原則
(1)協助(zhù)企業(yè)采用科學合理(lǐ)的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合(hé)企(qǐ)業的(de)現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治(zhì)理工藝,力求運行穩定、費用低、管理(lǐ)方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生(shēng)的汙染物,避(bì)免二次汙染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛(wèi)生、環境保(bǎo)護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5)選擇新型、高效(xiào)、低噪(zào)設備、注意節能降耗。
(6)總(zǒng)平麵布置力求緊湊、合理通暢(chàng)、簡(jiǎn)潔實用。盡量減小工程占地和施工(gōng)難(nán)度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、標準,重視消防、安全(quán)工作。(GB16297-1996)
(8)依(yī)據國(guó)家和地方有關(guān)環保(bǎo)法律、法規(guī)及產業政策(cè)要求對工業(yè)汙染進(jìn)行治理,充分發揮建(jiàn)設項目的社會效益、環境效益和經濟(jì)效益。
>>工(gōng)程範圍及(jí)標準
1、工程範圍
本項煙氣係統的設(shè)計範圍(wéi)為:一整套脫硫係統、一整套除塵係統。
2、技術要求(qiú)
(1)本(běn)工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響(xiǎng)生(shēng)產;
(2)采(cǎi)用成(chéng)熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副產品的處理,不應產生二次汙染;
(4)所(suǒ)有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設(shè)備安全;
(7)節(jiē)省能源、水和原材料(liào);
(8)排(pái)放標準,執行以(yǐ)下排放要求:二氧化硫濃度<200mg/m3 ,氟化物濃度<200mg/m3,粉塵(chén)濃度<50mg/m3並具有可滿足更高標準(zhǔn)的(de)調節(jiē)裕量。
>>排放標準
最終出風口廢氣執行超低排放標(biāo)準,執行如下表:
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)
(2)《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
(3)《鍋爐大氣汙染物排放標準》(GB13271-2014)
(4)《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)
(5)《工業鍋(guō)爐及(jí)窯爐濕法煙氣脫硫工程(chéng)技術規範》(HJ462-2009)
(6)《設備(bèi)的安全(quán)通用部分》(GB59591-86)
(7)《設備的(de)電力裝置設計規範(fàn)》(GB5056-93)
(8)《設備的基本技術條件》(GB100671-88)
(9)《焊接件通用(yòng)技術條(tiáo)件》(JB/ZQ4000 3-86)
(10)《大氣環境(jìng)質量標準》(GB3085-82)
(11)《工業企業設計衛(wèi)生準則》(TJ36-92)
(12)《鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準》(GB9078-1996)
(13)《除塵機組技術性能及測試方法》(GBJ1653-89)
(14)《工業“三(sān)廢”排放試行標(biāo)準》(GBJ4-83)
(15)《設備及管道保(bǎo)溫技術通則》(GB4272-92)
(16)業主提供(gòng)的與本項目有關的資料
(17)東莞中(zhōng)藍(lán)環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
>>廢氣係統設(shè)計
擬處理的鍋爐廢氣考(kǎo)慮運營成(chéng)本及安全性,本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集(jí)罩、管道)+核心淨化係統(雙堿脫硫塔+濕式(shì)靜電除塵器)”為核心工藝來處理該廢氣(qì)。
>>流程簡介
(1)煙氣(qì)中含有粉塵(chén)、氟化(huà)物、二氧化硫,煙氣進入脫硫塔(tǎ),雙堿法(fǎ)煙(yān)氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉(nà)溶液作(zuò)為啟動脫硫劑,配製好的氫氧化鈉或碳酸鈉(nà)溶液直接打入脫(tuō)硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的(de)目的,然後脫硫產物經脫硫劑再生池再生(shēng)成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫(liú)塔內循環使用。煙氣中的氟(fú)化物溶(róng)於水,生(shēng)成氫氟酸和水,氫氟酸和氫氧化鈣反應生成氟化鈣沉澱和水。
(2)煙氣經過脫硫塔(tǎ)時,噴淋係統同時能捕捉煙氣中的粉塵顆粒物,未被捕捉的粉(fěn)塵進入濕式靜電設備中,濕電除塵器的原理是陽極和陰極線之間施加數萬伏(fú)直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空(kōng)氣發生雪崩式(shì)電離,從而產生大量的負離子和少量的正離子,這個(gè)過程叫電(diàn)暈放電;隨(suí)煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵(霧)粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電,荷電後的塵(霧)粒子由於受(shòu)到高壓靜電場庫侖力的作用,向陽極運動;到達陽極後,將其所帶的電荷釋放掉(diào),塵(chén)(霧)粒子(zǐ)就被陽極所收集,收集粉塵形(xíng)成水膜(mó),靠重力或(huò)衝洗自上流至下部積液槽或者吸收塔,而與(yǔ)煙氣(qì)分離。達標後的煙氣經風機管道煙囪排放。