印刷廢氣治理

>>印刷廢氣來源

      印刷廢氣主要為印刷時產（chǎn）生的油（yóu）墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。
     （1） 印刷時揮發的少量油墨（mò）廢氣，這部分廢（fèi）氣揮發量小，主要（yào）成份為低級烴類，不含苯（běn）、甲苯等有害成分（fèn），產生量按油墨用量（liàng）的10%計算，排放量為0.3t/a；
     （2） 清理油墨棒和印刷版麵所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發（fā）量以非（fēi）甲烷總烴量計（jì）。使（shǐ）用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計（jì）算，排放量為0.03t/a。項目廢氣（qì）排放應執（zhí）行GB16297-96《大氣（qì）汙染物綜合排放（fàng）標準》二級（jí）標準（非甲烷總烴最高允許排放濃度：120mg/m3，排放速（sù）率（lǜ）10kg/h（15米排氣筒））。

>>印刷廢氣特點   

  1、印刷時揮發的少量油（yóu）墨廢氣，這部（bù）分廢（fèi）氣揮發量小（xiǎo），主要成份為（wéi）低級烴類，不（bú）含（hán）苯、甲苯等有害成分，產（chǎn）生量按油墨用量的10%計算，一般油（yóu）墨產（chǎn）生（shēng）的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發（fā）產生的非甲烷（wán）總烴類有機物。

（1）協助企業（yè）采用科學合理的收集方式，在（zài）達到收集效果的前提下，盡量減（jiǎn）少氣量。

（2）積極（jí）穩妥地采用新技（jì）術、新設備，結合企業（yè）的現狀和管理水平采用先進、可靠的（de）汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方（fāng）便、維護容易，從而（ér）達到徹底消除廢氣汙染（rǎn）、保護環（huán）境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決（jué）項目（mù）建設及運行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格執行（háng）現行的防火、安全、衛生、環境保（bǎo）護等國家（jiā）和地方頒布的規範、法規與標準。
（5）選擇新型、高（gāo）效、低噪設備、注意（yì）節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格（gé）執行國家有關設計（jì）規範、標準，重視消防、安（ān）全（quán）工作。（GB16297-1996）
（8）依據國（guó）家和（hé）地方有關環保（bǎo）法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的（de）社會效益、環境效益和（hé）經濟效益。

 

 

（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治（zhì）法》（2016-01-01）
（4）環境空氣（qì）質（zhì）量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第（dì）72號（hào）《中華人民共和國清（qīng）潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計（jì）劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡（è）臭（chòu）汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖（nuǎn）通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係（xì）統設（shè）計規範》（GB50052-2009）
（13）《工（gōng）業企業（yè）揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）東莞久久久亚洲一区二区三区環保工程有（yǒu）限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗  
 

    （1）廢（fèi）氣經預處理除去粉塵、顆（kē）粒狀物質後，送入活（huó）性（xìng）炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸（xī）附器Ⅰ接（jiē）近飽和時，首先將處理氣體（tǐ）自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸（xī）附操作），然後用熱氣（qì）流對（duì）活（huó）性炭（tàn）吸附（fù）器Ⅰ進行解吸脫（tuō）附，將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來。在脫附過（guò）程中，有機廢氣已被濃縮,濃度（dù）較原來提高幾十倍（bèi），達2000ppm以上（shàng），濃縮廢氣送到催化（huà）分解裝置，最後（hòu）被成為CO2與（yǔ）H2O排出。

    （2）完成解（jiě）吸脫附以後活性炭吸附器Ⅰ進入待用（yòng）狀態，待活（huó）性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統（tǒng）再自動切換回來，同時對活性炭吸（xī）附器Ⅱ進行解吸脫（tuō）附，如此循環工作。

    （3）當有（yǒu）機廢氣的濃度達到（dào）2000ppm以上時，催（cuī）化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於（yú）催化分解器的處理能力僅需原廢氣（qì）處理量的1/5（60000m3/h），所（suǒ）以同時也降低了設備（bèi）投資（zī）。本方案既適合（hé）於連續工作，也適合於間斷工作。