蓄熱體即RTO（蓄熱式焚燒爐）實現蓄（xù）熱（rè）功能的核心組成（chéng）單（dān）元，在整（zhěng）套RTO設備（bèi）中起到至關重要的作用。那作為（wéi）核心組成單元，蓄熱體的具體功能是怎樣的，該采用什麽材質？在應用過程中（zhōng）又有什麽注意點呢？
1、蓄熱體的功能（néng）
蓄熱（rè）體的功能即作為一個（gè）換熱器——其作用是:當冷的廢氣（qì）通過熱（rè）的蓄熱體時,蓄熱體將（jiāng）儲存的熱量釋放（fàng）,使廢氣加（jiā）熱到所需的預熱溫（wēn）度而蓄熱體本身被（bèi）冷卻（冷周期）；預熱後的（de）氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱體時,蓄熱體吸收淨化（huà）氣體的熱量,使氣體冷（lěng）卻而蓄熱（rè）體本身被（bèi）加（jiā）熱(熱周（zhōu）期)。
2、蓄熱體的材質選
一般來說，蓄（xù）熱體的材料（liào）主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料隻（zhī）能用於低溫或中溫場合。而RTO裝置的操作溫（wēn）度較高，因此不能使用（yòng）金屬（shǔ）材料；而陶瓷材料具有優良的耐（nài）高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性能滿足RTO設備的要求，所（suǒ）以目前RTO普遍采用陶（táo）瓷材料作為蓄熱體。
目前常用的蓄（xù）熱體包（bāo）括散堆（duī）材料（顆粒填料，如矩鞍環（huán））和規整（zhěng）填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采（cǎi）用規整填（tián）料，特別是蜂窩（wō）狀陶瓷蓄熱體，蜂（fēng）窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（tǐ）（如陶瓷球（qiú）等）相（xiàng）比具有（yǒu）比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮（suō）係（xì）數（shù）小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一般（bān）做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀（zhuàng）蓄熱（rè）體（tǐ），並整砌於 RTO 的蓄（xù）熱室中。
3、使用蓄熱體的注意點
(1)在陶瓷蜂（fēng）窩體材料的選（xuǎn）用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差（chà）。在同一蓄熱室內最好采用二種材料，由（yóu）爐內方向至（zhì）爐外方向依次采用（yòng）剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震（zhèn）性和（hé）耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製（zhì）氧化亞（yà）鐵的生成（chéng）量，進而阻止氧化（huà）亞鐵被吸（xī）入蓄熱（rè）燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣的不完全燃燒，將在蓄熱體（tǐ）內進行二次燃（rán）燒，造成蜂窩體損壞。設（shè）計燒嘴（zuǐ）時，應充分考慮（lǜ）兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同（tóng）時控製空燃比，保（bǎo）證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩（wō）體內，就不存（cún）在二次燃燒的問題。
(4)陶（táo）瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼（yǎn）采用兩種形式，靠近爐膛部位第（dì）一層采用（yòng）大孔厚壁（bì）結構，其（qí）餘采用小孔薄壁結構。不（bú）能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔眼結構，影（yǐng）響強度並（bìng）且容易堵塞。每層蜂窩體之（zhī）間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免（miǎn）灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長的換向時（shí）間對換向閥等關鍵設備的使用壽命（mìng）有（yǒu）利。
1、蓄熱體的功能（néng）
蓄熱（rè）體的功能即作為一個（gè）換熱器——其作用是:當冷的廢氣（qì）通過熱（rè）的蓄熱體時,蓄熱體將（jiāng）儲存的熱量釋放（fàng）,使廢氣加（jiā）熱到所需的預熱溫（wēn）度而蓄熱體本身被（bèi）冷卻（冷周期）；預熱後的（de）氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱體時,蓄熱體吸收淨化（huà）氣體的熱量,使氣體冷（lěng）卻而蓄熱（rè）體本身被（bèi）加（jiā）熱(熱周（zhōu）期)。
2、蓄熱體的材質選
一般來說，蓄（xù）熱體的材料（liào）主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料隻（zhī）能用於低溫或中溫場合。而RTO裝置的操作溫（wēn）度較高，因此不能使用（yòng）金屬（shǔ）材料；而陶瓷材料具有優良的耐（nài）高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性能滿足RTO設備的要求，所（suǒ）以目前RTO普遍采用陶（táo）瓷材料作為蓄熱體。
目前常用的蓄（xù）熱體包（bāo）括散堆（duī）材料（顆粒填料，如矩鞍環（huán））和規整（zhěng）填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中大多采（cǎi）用規整填（tián）料，特別是蜂窩（wō）狀陶瓷蓄熱體，蜂（fēng）窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（tǐ）（如陶瓷球（qiú）等）相（xiàng）比具有（yǒu）比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮（suō）係（xì）數（shù）小、抗熱性能好等特點。陶瓷蜂窩填料一般（bān）做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀（zhuàng）蓄熱（rè）體（tǐ），並整砌於 RTO 的蓄（xù）熱室中。
3、使用蓄熱體的注意點
(1)在陶瓷蜂（fēng）窩體材料的選（xuǎn）用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差（chà）。在同一蓄熱室內最好采用二種材料，由（yóu）爐內方向至（zhì）爐外方向依次采用（yòng）剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震（zhèn）性和（hé）耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製（zhì）氧化亞（yà）鐵的生成（chéng）量，進而阻止氧化（huà）亞鐵被吸（xī）入蓄熱（rè）燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣的不完全燃燒，將在蓄熱體（tǐ）內進行二次燃（rán）燒，造成蜂窩體損壞。設（shè）計燒嘴（zuǐ）時，應充分考慮（lǜ）兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同（tóng）時控製空燃比，保（bǎo）證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩（wō）體內，就不存（cún）在二次燃燒的問題。
(4)陶（táo）瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼（yǎn）采用兩種形式，靠近爐膛部位第（dì）一層采用（yòng）大孔厚壁（bì）結構，其（qí）餘采用小孔薄壁結構。不（bú）能為了追求比表麵積大，選用過於細小的孔眼結構，影（yǐng）響強度並（bìng）且容易堵塞。每層蜂窩體之（zhī）間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免（miǎn）灰塵堵塞。根據孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長的換向時（shí）間對換向閥等關鍵設備的使用壽命（mìng）有（yǒu）利。
關鍵（jiàn）字：rto蓄熱燃燒
