化學產業中氟的沾染重要來自磷肥生產。氟是屬於有機廢氣,那麽對(duì)氟這樣的有機廢氣的話就須要用有機(jī)廢(fèi)氣處理了,今天(tiān)就跟小編一(yī)起來看看廢氣氟的處理。
磷肥產業重要原料 為含碳酸鈣的氟磷灰石(shí)礦,在用酸分化加工磷礦時,有一定量的氟 以氣(qì)態化合物的情勢逸出,沾染環境。我國磷肥產值隻管很大,但當初尚不能(néng)滿意須要,且氮(dàn)、磷、 鉀份額失調,影響農業增產。近10年(nián)來,隻(zhī)管已興建(jiàn)一批(pī)磷肥廠,但絕大多數為中、小型磷肥廠,生產(chǎn)低(dī)濃度磷(lín)肥個別過磷 酸鈣(均勻有用P205 12.8%)與鈣(gài)鎂磷肥(均勻有用p205 15.81%),工藝落伍,氟逸出量高。在普鈣生產中,用硫酸分化 轔(lín)礦(kuàng)石,個別每生(shēng)產It普鈣排出含HF廢氣300m3左右(含氟 20~30g/m3),如采(cǎi)取辦(bàn)法(fǎ),每生產(chǎn)It普鈣可收回5.5~6.0kg氟。這些HF與Si02反(fǎn)應(yīng),天賭氣態SiF4,經水或氟矽酸溶液接收生 成8~11%氟矽酸。氟矽酸(suān)可進(jìn)一步加工成氟矽酸鈉、氟化鈉、冰 晶石、氟化鋁等各(gè)種(zhǒng)氟鹽。
70年代以來,氟接收設備已有較大改良,接收功率可達99%。
有機廢氣處(chù)理對氟矽酸(suān)鈉的加工跟(gēn)矽有用利用技能都做了很多作業,各廠(chǎng)均可 生產出品質及格的各種氟鹽產品,有些廠(chǎng)已用矽生產白炭黑。目前,存在的重要問題是氟(fú)鹽的銷路不處理,有的廠被逼將收回的氟矽酸接收液跟洗(xǐ)液直接排入水體(tǐ)中。鈣鎂磷肥是(shì)我國生產磷肥中的另一重要品種,其生產(chǎn)是選用(yòng)熱法,即將磷(lín)礦石、焦(jiāo)炭或白煤按一定(dìng)份額投入高爐、電爐或旋 風爐中,經加熱分化(huà),熔融為熔體。爐氣中除(chú)含02、n2、C0、C02、水分及粉塵外,還含有少(shǎo)數H
F、SiF“H2S跟磷酸霧。鈣鎂磷肥尾氣的特點是氣度大(每噸(dūn)肥(féi)料(liào)約產生2000m3),濃度低 (0.5~3g(|R)/m3)、含塵量高(15~50g/m3)、氣溫高且轉變 大(入塔氣溫個別在200~300C),在這樣(yàng)的前提下綜(zōng)合利用尾 氣中的有(yǒu)用物質艱苦較大。
當初,個別選用(yòng)的有機廢氣處理方法是尾氣先通過除塵跟接收塔,以除去 氣(qì)體中的氟及雜質,再經脫水、除沫(mò)室進入(rù)熱風爐焚燒後由煙囪 排放。也有一局部經脫氟後,作為煤氣送至烘磨(mó)車間(jiān)烘(hōng)幹原料,或供員(yuán)工利用。用水接收所得接收液(yè),用石(shí)灰或電石渣(zhā)中跟後可(kě)輪回利(lì)用,少數廠(chǎng)家用氨水接收後製得氟化銨(ǎn)溶液,再(zài)加入硫(liú)酸鋁、硫酸鈉,製(zhì)得(dé)較高(gāo)純(chún)度的冰晶石。
高爐法鈣鎂磷(lín)肥生產進程中,爐頂的煤氣泄漏量可達總煤(méi)氣 量(liàng)的20~30%。這重要是因為加料器密封性欠好所造(zào)成(chéng)的。近年來已 改良加料器,進步了密封作用,煤氣泄漏(lòu)量可(kě)削減到(dào)總量的2~ 3 %。