這些工業廢水（shuǐ）處理方法，哪個最合適你（nǐ）？
工業廢水本身具有複雜性，汙染物構成的不同會直接影響處理工藝的選擇（zé）。SBR工藝、生物法、膜（mó）分離法、鐵碳（tàn）微電解處理技術、離子交換法、輻射技術......
工業廢（fèi）水包括生產廢水、生產汙水及冷卻水，是指工業（yè）生產過程中產生的廢水和廢液，其中含有（yǒu）隨（suí）水流失的工業生產用料（liào）、中間產物、副產品以及生產過程中（zhōng）產生的汙染物。工業廢水種類繁多，成分複雜。它的處理（lǐ）工藝有以下幾種。
1、多效蒸發結晶技術（shù）
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽（yán）廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過3—6效蒸（zhēng）發冷凝的濃（nóng）縮結晶過程，分（fèn）離為淡化（huà）水(淡化水（shuǐ）可能（néng）含（hán）有（yǒu）微量低沸（fèi）點有機物)和濃縮晶漿廢液；無機鹽和（hé）部分有機物可結（jié）晶分離出來（lái），焚燒處理為無（wú）機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可（kě）采用滾筒蒸發器，形成固（gù）態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利（lì）用。
低溫多效蒸發濃縮結晶係統不僅可（kě）以應用於化工生（shēng）產的濃縮過程和結晶過（guò）程，還可以（yǐ）應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結（jié）晶處理過（guò）程中。
多效（xiào）蒸（zhēng）發（fā）流程隻在第（dì）一效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效（xiào）地利用了二次蒸汽中（zhōng）的熱量（liàng），降低了生（shēng）產成本，提高（gāo）了經濟（jì）效益。
2、生物法
生物（wù）處理（lǐ）是目前廢水處理最常（cháng）用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強、經濟（jì）高效無害等特點。
一般情況下（xià），常用的生物法有傳統活性汙泥法和（hé）生物接觸氧化（huà）法（fǎ）兩種。
(1)傳統活性汙泥法
活性汙泥法是一種汙水的好（hǎo）氧生物（wù）處理法，目前是處理城市（shì）汙水最廣泛使用的方（fāng）法。它能從汙水中（zhōng）去除溶解（jiě）性的和（hé）膠體狀態的可生化有機物以及能被活性汙泥（ní）吸附的懸浮固體和其他一（yī）些物質，同時也（yě）能去除一部分磷素和氮素。
活性汙泥（ní）法去除率高，適用於處理水質要求高而水質比較穩定的廢（fèi）水。但是不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利（lì）用；空氣供（gòng）應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段（duàn）氧量過剩；曝氣結構龐大，占地麵積大。
(2)生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是主要利用附著生長於某些固體物（wù）表麵的微生物(即生物膜)進行有機（jī）汙水處理的方法。
生物接（jiē）觸氧化法是一種浸沒生物（wù）膜法，是生物濾池和（hé）曝氣（qì）池的綜合體，兼有活性汙泥法和（hé）生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。
生物接觸氧化法有較高的（de）容積負荷，對衝擊負荷有較強（qiáng）的適應（yīng）能力；汙泥生成量少，運行（háng）管理簡便（biàn），操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效果好（hǎo），處理效率高（gāo），處理時間短，出水水質好而穩定；能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫（tuō）氧除（chú）磷的作用，可（kě）作為三級處理技（jì）術。
3、SBR工藝
SBR是序批式活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作為一種間歇運行的廢水處理工藝，近年來在國內外被引起廣泛重視和研（yán）究的一種汙水處理技術。
SBR的工作程序是由流入、反應、沉澱（diàn）、排放和閑置五個程序組成。汙（wū）水在反應（yīng）器中（zhōng）按序列、間（jiān）歇（xiē）地進入每個反（fǎn）應工序（xù），每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間（jiān）歇運行的。
SBR法具有以下特點：工藝簡（jiǎn）單，占地麵積小、設備少、節省投資。理想的推流過程使生化反應推（tuī）力大、處理效率高、運行方式靈活、可以除磷脫氮、汙泥活性高，沉降性能好、耐（nài）衝擊負荷，處理能力強（qiáng）。
雖然SBR法有以上優點，但也有一定的局限性，如進水流量大，則需要調節反應係統（tǒng），從而增大投資；而（ér）對出水（shuǐ）水（shuǐ）質有特殊要求，如（rú）脫氮除磷等還需要對（duì）工藝進行適當改進。
4、MBR工（gōng）藝
MBR是一種將高效膜分離技術與傳統活性汙泥法相結合的新型高效汙水處（chù）理工藝，它用具有（yǒu）獨特結構的MBR平片膜組（zǔ）件置於曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理後的水（shuǐ），由泵通過濾膜過濾後（hòu）抽出。
MBR工藝設備緊湊，占地少；出水水質（zhì）優質穩定，有（yǒu）機物去除效率高；剩（shèng）餘汙泥產量少，降低了生（shēng）產成本；可去（qù）除氨氮及難（nán）降解（jiě）有機物；易（yì）於從傳統工藝進行改造。但是，膜造價高，使膜生物反應器的基建投資（zī）高於（yú）傳（chuán）統汙水處理工藝；膜汙（wū）染容易出現，給操作管理帶（dài）來不便；能耗高，工藝要求高（gāo）。
5、電解工（gōng）藝
在（zài）高鹽度條件下，廢水具有較高的導電性，這一特點為電化學法在高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的（de）發展空間（jiān）。
高鹽廢水在電解池中（zhōng）發生一係列氧（yǎng）化還原反應，生成不溶於水的（de）物質，經過（guò）沉澱(或氣浮)或直接氧化還原為無害氣體除去，從而降低（dī）COD。
溶液中的（de）氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯氣，有一（yī）部分溶解在（zài）溶液中（zhōng）發生次（cì）級反應而生（shēng）成次氯（lǜ）酸（suān）鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述（shù）綜合的協同作用使溶液中有（yǒu）機汙染物得到降解（jiě）。
因為電化學理（lǐ）論的局限性，高耗能（néng），電力缺乏（fá）等問（wèn）題，目前電解處理高鹽廢水工藝還是處於研究階段。
6、離子交換（huàn）法
離子交換是一個單元操作（zuò）過程（chéng），在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的（de）反離子之（zhī）間的交換反應。
采用離（lí）子交換（huàn）法時（shí），廢水首先經過陽離子交換（huàn）柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被（bèi）H+置換而滯（zhì）留在交換柱內（nèi）；之後，帶負電荷的（de）離子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達到除鹽的目的。
但該法一個主要問題是廢水中的固體懸浮物會堵（dǔ）塞樹脂而失去效果，還有就是離子（zǐ）交（jiāo）換樹脂的（de）再生需要高昂的費用且交換下來的廢物很（hěn）難（nán）處理。
7、膜分離（lí）法
膜分離技術是利（lì）用（yòng）膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮（suō）目標物質的新型分離技術。
目前（qián）常用的膜技術有超（chāo）濾、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用於工業廢水的處理時，不能有效去除汙水中的鹽分，但可以有效截留（liú）懸（xuán）浮固體（tǐ）(SS)及膠體COD；電滲（shèn）析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術是最有效和最常用的脫鹽技術。
限製膜技（jì）術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著（zhe）膜生產技術的發展，膜技術將在廢水處理領域得到越來越多（duō）的應用。
8、鐵碳微電解處理技術
鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原（yuán）理對廢水進（jìn）行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法（fǎ）等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體（tǐ）的電富（fù）集作用、以及電（diàn）化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其（qí）中主要是氧化還原（yuán）和電（diàn）附集及凝（níng）聚作用。
鐵（tiě）屑（xiè）浸沒在含大量電解質（zhì）的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵（tiě）屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電（diàn）池腐蝕的基礎上，又受到大原電池（chí）的腐蝕，從而加快了電化學（xué）反應的進行。
此法具有適用範圍廣（guǎng）、處（chù）理效果好、使用壽（shòu）命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優點，並使用廢鐵屑為原料，也不需消（xiāo）耗電力資源，具有“以廢治（zhì）廢”的意義。目前鐵炭（tàn）微電解技術已經廣泛應用於印染、農藥/製藥、重金屬、石油化（huà）工及油分等廢水以及垃圾（jī）滲濾液處（chù）理（lǐ），取得了良好的效果。
9、Fenton及類Fenton氧化法
典型（xíng）的Fenton試劑是由（yóu）Fe2+催化H2O2分（fèn）解產生˙OH，從而引（yǐn）發有機物的氧化降解反（fǎn）應。由於Fenton法處理廢水所需時間（jiān）長，使用的（de）試劑量多，而且過量（liàng）的Fe2+將增大（dà）處理後廢水中的COD並產生二次汙染。
近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體係，並研究采用其他過渡（dù）金屬（shǔ）替代Fe2+，這些方法（fǎ）可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降（jiàng）解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成（chéng）本，統稱為類Fenton反應（yīng）。
Fenton法（fǎ）反應（yīng）條件溫和，設備較為簡單，適用（yòng）範圍廣；既可作為單獨處理技（jì）術應用，也可（kě）與其他方法聯用，如與混凝沉澱法（fǎ）、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的（de）預處理或深度（dù）處理方法。
10、臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，與還原態汙染物反（fǎn）應（yīng）時速度快，使用方便，不（bú）產生二次汙染，可用於汙水的消毒（dú）、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭（chòu）氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧（yǎng）化反應具有（yǒu）選擇性，對某些鹵代（dài）烴及農（nóng）藥等氧（yǎng）化效（xiào）果比較差。
為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技（jì）術，其中（zhōng）UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等（děng）組合方式（shì）不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧（yǎng）化臭氧單獨作用時難以氧化降解的有機物。由於臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗（hào）能大，因此增大（dà）臭氧在（zài）水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高（gāo）效低能耗的臭氧發（fā）生裝置成（chéng）為研究的主要（yào）方向。
11、磁分離技（jì）術
磁分離技術是近年來發展的一（yī）種新型（xíng）的利用廢水（shuǐ）中雜質（zhì）顆粒的磁性進行（háng）分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。
磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直（zhí）接磁分（fèn）離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法（fǎ）。
目前研究的磁性（xìng）化技術主（zhǔ）要（yào）包（bāo）括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體（tǐ）法等，具有（yǒu）代表性的磁分離（lí）設備是圓盤磁分離器和高（gāo）梯度磁過濾器。目前（qián）磁分離技術還處於實驗室研究階段，還不能應用於實際工程實踐。
12、等離子水處理技術
低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈衝放電等離子體水處（chù）理技術和輝光（guāng）放電（diàn）等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離子體，或者將氣體放電等離子（zǐ）體中的活性粒子引入（rù）水中，可使水（shuǐ）中（zhōng）的汙染物徹底氧化、分解。
水溶液中的直接脈衝放電可以在常溫（wēn）常壓下操（cāo）作，整個（gè）放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原（yuán）位的（de）化學氧化性物種氧化降解有機物，該（gāi）項技術對低濃度有機物的（de）處理經濟且有效。此外，應用脈衝放電等離子體水處（chù）理技（jì）術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用（yòng）也較低（dī）。受放電（diàn）設備的限製，該工藝降解有機物的（de）能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。
13、電化學（催化）氧化
電化學(催化)氧化技術通過陽（yáng）極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。
電化學(催化)氧化包括二維和三維電極體係。由於三維電極體係的微電場電解作用，目前備受推崇。三（sān）維電極是在傳統的二維（wéi）電（diàn）解槽的電極間裝填（tián）粒狀或其他碎屑（xiè）狀工作電極材料，並使（shǐ）裝填的材料表麵帶電（diàn），成為第三極，且在工作電極材（cái）料表麵（miàn）能發生電化學反應。
與二維平板電（diàn）極相比，三維（wéi）電極具有很大的（de）比表麵，能夠增加電解槽的（de）麵體比，能以較低電流密度提供較大的（de）電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用於處理生活汙水，農藥、染料、製（zhì）藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金（jīn）屬離子，垃圾滲濾液等。
14、輻射技術
20世紀70年（nián）代起，隨（suí）著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻射（shè）源問題逐步得到改善。利（lì）用輻射技術處理（lǐ）廢水中汙染物的研究引起了（le）各國的關注和重視。
與傳統的化學氧化相比，利用輻射技術處理汙染（rǎn）物，不需加（jiā）入（rù）或隻需少量加入化學試劑，不會產（chǎn）生二次汙染，具有降解效率高（gāo）、反（fǎn）應（yīng）速度（dù）快、汙染物降解徹底等優點。而且，當電離輻（fú）射與氧氣、臭氧等催化氧化手（shǒu）段聯合使用時，會產生“協同效應”。因（yīn）此，輻射技術處理汙染物是一種清潔的、可持（chí）續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀（jì）和平利（lì）用原（yuán）子能的主要研（yán）究方向。
15、光化學催化氧化
光化學催化氧化（huà）技術是在光化學氧化的基礎上發展起來的，與光化學法相比，有（yǒu）更強的氧化能（néng）力（lì），可使有機汙染物更徹底地降解。光（guāng）化學催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化（huà）劑在光的輻射下（xià）產（chǎn）生氧化能力較強的自由基。
催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分（fèn）為均相和非均相（xiàng）兩（liǎng）種（zhǒng）類型，均（jun1）相光（guāng）催化（huà）降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光（guāng）助-Fenton反應產生（shēng）羥基自由基使汙染物得到降解；非均相催（cuī）化降解是在汙染體係中投入一（yī）定量的光（guāng）敏半導體材料（liào），如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子—空穴（xué）對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子（zǐ）等與電（diàn）子—空穴作用，產生˙OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解水中有機汙染（rǎn）物（wù），特別（bié）是（shì）難降解有（yǒu）機汙染物時有明顯的優（yōu）勢（shì）。
16、超臨界水氧（yǎng）化（scwo）技術
SCWO是以超臨界水為介質（zhì），均相氧化分解有機物。可以在短時間內將有機汙染物分解為CO2、H2O等無機（jī）小分子，而硫（liú）、磷和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根（gēn）和亞硝（xiāo）酸根離（lí）子或氮氣。美國把SCWO法列為能源與環境領域最有前途的廢物處理技術。
SCWO反應速率快、停留時間（jiān）短；氧化效率高，大（dà）部分（fèn）有機物處理率可達99%以上；反應器結（jié）構（gòu）簡單，設備體積（jī）小；處理範圍廣，不僅可以用於各種有毒物質、廢水、廢物的（de）處（chù）理，還可以用於分解有機化合物；不需外界供熱，處理成本低；選擇性好，通過調節溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散係數等（děng）物化特性，從而改變其對有機物的溶解性能，達到選擇性（xìng）地控製反應（yīng）產物的目的。
超臨界氧化法在（zài）美國、德國、瑞典、日本等歐美國家（jiā）已經有了工藝應用，但中國的研究起步較晚，還處（chù）於實驗（yàn）室研究階段。
總結：目前，目前工業廢水處理中應（yīng）用最廣泛的是（shì）多效蒸發工藝、生物（wù）法、SBR工藝和MBR工藝，因為這些工藝理論成熟，處理效果好，經濟高效。
